Na Cúiseanna, Tionchair agus Cosc ar Shrathú Billí Feadáin Chearnógacha

Tagraíonn cisealú an bhille don fheiniméan ina dtarlaíonn deighilt miotail cosúil le ciseal comhthreomhar leis an treo rollta laistigh den billet (le haghaidh feadáin cearnacha gan uaim, comhfhreagraíonn sé leis an billet feadán ciorclach; le haghaidh feadáin cearnacha fuar foirmithe agus táthaithe, comhfhreagraíonn sé don phláta cruach nó don stiall billet). Is locht inmheánach folaithe é seo. Is féidir na cúiseanna a roinnt ina dhá chatagóir mhór:lochtanna dúchasacha metallurgical agus a tharlódh de bharr próisis ina dhiaidh sin. Faoi dheireadh, leathnaíonn sé isteach i sraitheanna macrascópacha le linn an phróisis dífhoirmithe plaisteach.

• Comhiomlánú neamh-mhiotalachacuimsiú: Le linn cruach a dhéanamh, d’fhéadfadh cuimsiú ardphointe crua ar nós Al₂O₃, suilfídeanna, agus cailciam a bheith fágtha sa chruach leáite a bheith mar thoradh ar dhíocsaídiú neamhiomlán agus neamhshéideadh bog neamhleor sa scagadh, mar aon le foirmiú scála nó creimeadh ábhar teasfhulangacha. Níl plaisteacht ar bith ag na cuimsiú seo agus, le linn an rollta, déantar iad a shíneadh isteach i sraitheanna tanaí, laga, ag éirí mar chroílár an chomhéadain le haghaidh dílamination.
• Intelochtanna rnal de bhilléid réitigh leanúnacha: Le linn an phróisis réitigh leanúnach, féadfaidh porosity lárnach, cavities crapadh, agus boilgeoga faoi dhromchla fanacht mura bhfuil siad táthaithe go hiomlán le linn an rollta ina dhiaidh sin. Beidh siad brúite i bearnaí layered; ag an am céanna, is féidir le deighilt lárnach carbóin agus struchtúr bandáilte a bheith ina chúis le hairíonna meicniúla míchothrom na rannóige tras, agus tá fórsa nasctha an chrios deighilte i bhfad níos ísle ná fórsa na maitrís, rud a fhágann go bhfuil sé seans maith go scaradh faoi strus.

• Teas neamhréireach agus teocht míchuí:Mura ndéantar billet an fheadáin a théamh go críochnúil nó má tá difríocht mhór teochta trasna na rannóige tras (ar a dtugtar "dromchla ceann-yang"), beidh plaisteacht miotail míchothrom mar thoradh air, agus le linn dífhoirmithe, beidh an strus lomadh interlayer níos mó ná an neart nasctha, rud a fhágann scaradh feadh an dromchla lag; má tá an teocht téimh ró-íseal, ní bheidh an plaisteacht iomlán leordhóthanach, agus le linn polladh / rollta, tá seans níos mó go gcuirfí lochtanna inmheánacha ar shiúl.
• Mímheaitseáil na bparaiméadar pollta/rollta (próiseas gan uaim):  Le linn polladh rollta oblique, má tá an luas rolla ró-ard agus an uillinn bheathú ró-bheag, beidh an billet feadán faoi réir strus lomadh aiseach iomarcach, rud a fhágann go mbeidh lochtanna beaga inmheánacha á dtarraingt óna chéile agus ag leathnú feadh an treo aiseach, ag cruthú ciseal comhthreomhar le balla an fheadáin; Méadóidh an iomarca laghdú pas singil agus ró-chaitheamh uirlisí an sreabhadh miotail míchothrom freisin, rud a spreagfaidh an cisealú.
• Tiúchan strus i bhfoirmiú lúbthachta fuar (próiseas táthú): Leathnóidh an cisealú inmheánach beag atá ann cheana féin sa chruach stiall feadh an treo tiús faoin strus lúbthachta arís agus arís eile le linn lúbthachta fuar; Má dhéantar dáileadh míréasúnta ar phasanna foirmithe agus dífhoirmiú pasanna aonair iomarcacha, beidh sé ina chúis go díreach le ciseal lomadh sa treo tiús.
• Unpost rialaithe-fuarú rollta: Má tá an luas fuaraithe ró-tapa, ginfidh sé strus teirmeach mór agus strus microstructure ag an am céanna, rud a fhágann go gcruthóidh microcracks sa lárchrios deighilte; cuirfidh fuarú míchuí cruachta agus díchruacháil roimh am cosc ​​ar an strus a scaoileadh go hiomlán, rud a fhorbróidh i sraitheanna macrascópacha ar deireadh.

Tá an locht layering tréithrithe ag a cheilt (tá an chuid is mó de dofheicthe don tsúil nocht) agus a fhairsinge. Lagaíonn sé go bunúsach feidhmíocht an ábhair phíobáin agus cuireann sé rioscaí suntasacha ar cháilíocht agus ar shábháilteacht úsáide.

• Meath suntasach ar airíonna meicniúla: Cuirfidh an ciseal faoi deara go laghdóidh tiús bhalla imthacaí éifeachtach an ábhair phíobáin, agus laghdóidh an neart teanntachta sa limistéar ciseal 30% go 50%, is féidir an toughness tionchair a laghdú go dtí faoi bhun 10J, agus beidh an plasticity (fadú) agus friotaíocht tuirse ag meath freisin ag an am céanna; is pointí tiúchana strus nádúrtha iad imill an tsrathaithe, agus tá seans maith acu leathnú tapa faoi fhórsa seachtrach.
• Teip feidhmíochta próisis: Le linn lúbthachta fuar ina dhiaidh sin, leathnú, leata, agus próiseáil lúbthachta, beidh an limistéar layering crack go díreach; má tá cisealú ag groove deireadh an phíobáin, beidh an táthú ina chúis le cuimsiú comhleá agus slaig neamhiomlán le linn táthú, agus beidh comhpháirteach táthú neamhcháilithe mar thoradh díreach.
• Teip maidir le ceanglais chaighdeánacha tástála a chomhlíonadh: Agus tástáil ultrasonaic (UT) á dhéanamh de réir caighdeáin ar nós GB/T 20490, léireoidh an cisealú tonnta lochta soiléire, arb iad na lochtanna inmheánacha lárnacha iad chun neamhchomhréireacht a chinneadh, rud a fhágann go díreach íosghrádú nó scriosadh táirgí.

• Riosca briste imthacaí struchtúracha: Nuair a úsáidtear é i gcásanna struchtúracha mar struchtúir ghreille tógála agus tacaí meicniúla, leathnófar an ciseal faoi ualaí statacha de réir a chéile, rud a fhágann go dtiocfaidh bristeadh ailt; faoi ​​ualaí ailtéarnacha, aslóidh sé scoilteanna tuirse go tapa, rud a fhágann briseadh brittle go tobann agus go dtiocfaidh timpistí sábháilteachta struchtúracha dá bharr.
• Brú-iompartha sceitheadh ​​agus pléasctha píblíne: Nuair a úsáidtear é le haghaidh iompair sreabhán agus píblínte brú, beidh sceitheadh ​​balla píopa mar thoradh ar leathnú an chiseal i dtreo an bhalla istigh. Faoi choinníollacha -ardbhrú, d'fhéadfadh sé pléascadh go díreach; má táthar ag iompar sulfair-ina bhfuil hidrigin nó meáin aigéadacha, spreagfaidh na bearnaí sa chiseal scoilteadh spreagtha hidrigine (HIC) agus creimeadh scoilte, rud a luathóidh teip an ábhair phíobáin.
• Marthanacht agus meath cuma: Tar éis don mheán creimneach dul isteach sna bearnaí cisealta, beidh sé ina chúis le creimeadh folaithe inmheánach, ag scriosadh an ábhair phíobáin ón taobh istigh amach de réir a chéile, ag giorrú go mór saol na seirbhíse; Cuirfidh cisealú dian faoi deara freisin go mbeidh dromchla an phíobáin bulge, diallais mhéide, agus foirmiú agus feannadh mboilgeog tar éis galbhánú nó sciath.

• Feabhas a chur ar íonacht cruach leáite agus ar cháilíocht réitigh leanúnach:

1. Próisis scagtha LF/VD a neartú chun fad séideadh bog argóin a áirithiú, chun snámhacht agus urscaoileadh cuimsithe a chur chun cinn; cóireáil cailciam a úsáid chun cuimsiú crua Al₂O₃ a mhionathrú, agus iad a thiontú ina gcuimsithe pointe sféarúil íseal leáphointe, ag laghdú foinse an leatháin-srathaithe.
2. Úsáid múnla + corraigh leictreamaighnéadacha deiridh ar fud an phróisis réitigh leanúnach chun deighilt lárnach agus porosity lárnach a laghdú; rialú a dhéanamh ar an luas tarraingthe go seasta chun slaig rolla agus boilgeoga faoi dhromchla a sheachaint.

• Déan iniúchadh dian ar amhábhair nuair a thagann siad isteachanmonarcha: Maidir le billéid/plátaí ag dul isteach sa mhonarcha, ní mór réamh-iniúchadh 100% ultrasonaic a dhéanamh chun srathú inmheánach, cuimsiú agus lochtanna póirseachta a bhrath. Ní mór billéid neamhcháilithe a dhiúltú go díreach; ag an am céanna, ní mór scoilteanna dromchla agus scars a bheith talamh síos chun leathnú lochtanna dromchla a sheachaint le linn an rollta.

• Ullmhúchán téimh billet a chaighdeánú: Bunaithe ar an gcineál cruach, cuir cuair teasa beachta le chéile, rialaigh an ráta téimh chun treá teasa aonfhoirmeach a chinntiú; pleanáil a dhéanamh ar luchtú láraithe billéid den tsonraíocht chéanna agus den chineál cruach roimh ré chun téamh míchothrom a sheachaint mar gheall ar dhifríochtaí méide.

• Rialú beacht ar an bpróiseas teasa: Cinntigh am sealbhaíochta an ailt chomhionannaithe, rialaigh difríocht teochta an ailt fheadáin laistigh den raon incheadaithe, deireadh a chur le "dé-aghaidheanna" agus rolladh teocht íseal; rialú docht ar an teorainn uachtair an teocht teasa a sheachaint ar an laghdú ar an bhfeidhm nascáil intergranular mar gheall ar róthéamh.

• Na paraiméadair pollta agus rollta a bharrfheabhsú (próiseas gan uaim):

1. Rialú a dhéanamh ar luas an rolla faoi bhun an luas srathaithe criticiúil, an uillinn bheathú a mhéadú go cuí, an strus lomadh aiseach a laghdú le linn an polladh, agus giniúint cisealta ón meicníocht dífhoirmithe a sheachaint.
2. Déan méid laghdaithe gach pas a dháileadh go réasúnta chun dífhoirmiúchán iomarcach a sheachaint i bpas amháin; seiceáil go rialta caitheamh rollaí, plátaí treorach, agus cinnirí, cuir in ionad iad in am má sháraíonn an caitheamh an teorainn, agus cinntigh sreabhadh miotail aonfhoirmeach.

• An próiseas lúbthachta agus táthú fuar a bharrfheabhsú (próiseas táthú): Déan na pasanna foirmithe a scagadh, laghdaigh an uillinn dífhoirmithe pas aonair, laghdaigh an strus lomadh sa treo tiús, seachain leathnú ciseal inmheánach an stiall; an chumhacht táthú ardmhinicíochta agus an méid easbhrúite a mheaitseáil chun cáilíocht an chomhleá táthúcháin a chinntiú, ciseal an táthú a sheachaint.

• Caighdeánaigh an postáil-fuarú rollta agus fuarú mall: 

1. Rialaigh an luas fuaraithe rollta postála ag ráta cobhsaí de 3 go 5 céim / s, seachain foirmiú bainite brittle i gcroílár na mbilléid ballaí tiubha, agus laghdaigh an strus eagraíochtúil.
2. Cruachta teochta tairiseach agus fuarú mall a chur i bhfeidhm: le haghaidh tiús Níos lú ná nó cothrom le 50mm, ba chóir go mbeadh fuarú mall Níos mó ná nó cothrom le 12 uair an chloig; le haghaidh tiús > 50mm, ba chóir go mbeadh fuarú mall Níos mó ná nó cothrom le 24 uair an chloig.Ba chóir go mbeadh teocht tosaigh an chruach níos mó ná nó cothrom le 500 céim. Ná lig díchruacháil luath; le haghaidh plátaí a bhfuil an fad agus an leithead céanna acu, cruach iad le chéile, agus más gá, iad a fhilleadh le éadach aispeiste le haghaidh insliú chun cosc ​​a chur ar na himill ó fhuarú ró-thapa. 

• Clúdach iomlán ar thástáil neamh-millteach do tháirgí críochnaithe: Cloí le caighdeán GB/T 20490 chun tástáil ultrasonaic uathoibríoch a dhéanamh, ag clúdach balla iomlán an phíobáin ag 100%, ag aimsiú lochtanna cisealta go cruinn; cuir athchigireacht láimhe ag deireadh an phíobáin chun táirgí lochtacha a sheachaint.
• Cóireáil teasa agus fíorú feidhmíochta: Déantar normalú + cóireáil faghartha ar chruach ardghrád, feadáin ballaí tiubha cearnacha agus dronuilleogacha chun deireadh a chur le strus iarmharach, an struchtúr a aonchineálú, agus feabhas a chur ar leithscaradh le haghaidh déine; tástálacha próiseas lúbthachta fuar brú samplach chun aon scoilteadh cisealta faoi ualaí próiseála a fhíorú.
• Inrianaitheacht lochtanna agus feabhsú -lúb dúnta: Nuair a aimsítear locht srathaithe, rianaigh na paraiméadair phróiseas déanta cruach, réitigh agus rollta ar ais bunaithe ar chruth agus dáileadh an locht, an chúis a aithint agus an próiseas a choigeartú go pras; is féidir an chuid lochtach a bhaint agus a íosghrádú le húsáid le leagan beag, agus is é an toradh a bhíonn ar srathú trom ná go scriostar an chuid iomlán.